Sakausēti materiāli, ko izmanto elektrisko sildelementu ražošanā. Kad caur sakausējuma elementu tiek izlaista elektriskā strāva, rodas Džoula efekts, kas pārvērš elektroenerģiju siltumenerģijā.
Elektriskās pretestības sakausējuma izstrādājumus parasti izgatavo stieņos, stieplēs, stiepļu stieņos ruļļos un sloksnēs, un tos var izgatavot arī caurulēs un lējumos saskaņā ar īpašām prasībām.
Elektriskā pretestības sakausējuma veiktspējas prasības: ① Tam jābūt ar labu oksidācijas pretestību (vai vidējas atmosfēras izturību pret koroziju) un pietiekamu šļūdes pretestību augstā temperatūrā. ② Tam jābūt ar augstu pretestību, pretestības temperatūras koeficientam jābūt pēc iespējas zemākam, un tas var izturēt lielu strāvu. ③ Tam jābūt ar labu metalurģijas ražošanas procesa veiktspēju un ražošanas apstrādes veiktspēju.
1906. gadā britu Marsh (ALMarsh) izstrādāja niķeļa-hroma elektriskās pretestības sakausējumu Cr20Ni80, ASV FBLounsberry (FBLounsberry) 1929. gadā, Padomju Savienība Korņilovs (И.И.корнилов) un citi pētīja dzelzi 1934. gadā. Fiziskās īpašības Fe-Cr-Al sakausējumi ar sakausējumam pievienotu Al2–6% un Cr7–13%. Uz tā pamata tiek izgatavoti Fe-Cr-Al tipa elektriskās pretestības sakausējumi. Ķīna izgatavoja iepriekš minētos divu veidu elektriskās pretestības sakausējumus 1949. gadā. 1970. gados dažādās valstīs tika ražotas un izmantotas vairāk nekā 30 kategoriju elektriskās pretestības sakausējumi, taču tikai dažas kategorijas tika ražotas lielos daudzumos un plaši izmantotas.
Elektriskās pretestības sakausējumu veidi Ni-Cr-(Fe) tipa elektriskās pretestības sakausējumi ir izgatavoti uz niķeļa vai dzelzs bāzes, kas parasti satur Cr15-31% un Ni29-80%, kuriem ir austenīta struktūra. Piemēram, Cr20Ni30, Cr20Ni80, Cr30Ni70 utt., maksimālā darba temperatūra var sasniegt 950, 1100, 1200 grādus pēc kārtas. Īpašības var uzlabot, pievienojot sakausējumam tādus mikroelementus kā Ca, Ce, Zr, Ti un Si. Šāda veida sakausējuma īpašības ir tādas, ka virsmas aizsargplēvi veido hroma oksīds (Cr2O3), kam ir spēcīga izturība pret koroziju, izturība augstā temperatūrā un laba formēšanas un metināšanas veiktspēja. Trūkums ir tas, ka cena ir augsta, un tas nav piemērots lietošanai sēru saturošā atmosfērā.
Fe-Cr-Al tipa elektriskās pretestības sakausējumi ir izgatavoti uz dzelzs bāzes, kas satur 12-30% Cr, 4-8% Al, atbilstošu Cr un Al attiecību un pievieno tādus mikroelementus kā La, Ce, Y utt. ., lai iegūtu augstas veiktspējas elektriskās pretestības sakausējumus. Piemēram, Cr17Al5, Cr25Al5, Cr28Al8Ti utt., maksimālā darba temperatūra pēc kārtas var sasniegt 1050, 1200, 1300 grādus. Šāda veida sakausējums ir ferīta struktūra ar trausluma zonām attiecīgi aptuveni 450 ° C un 700 ° C. Ilgstoši lietojot augstā temperatūrā, graudi ir viegli rupji, tāpēc augstas temperatūras šļūdes pretestība un stingrība istabas temperatūrā ir zema, bet pretestība ir augsta. , laba oksidācijas izturība un lēta, tāpēc to plaši izmanto.
Ražošanas procesa elektriskās pretestības sakausējuma kausēšanas pamatā jābūt sakausējuma ķīmiskajam sastāvam, jo īpaši ogleklim, fosforam, sēram un mikroelementiem, kas pievienoti, lai uzlabotu sakausējuma veiktspēju un sakausējuma tīrības prasības, izmantojot elektriskā loka krāsni, vakuumu indukcijas krāsns un elektroizdedžu pārkausēšana uc metodes kausēšana. Lai uzlabotu sakausējuma apstrādes veiktspēju, kausēšanas procesā ir jāpastiprina deoksidācija, lai novērstu sekundāro oksidēšanos lietņu liešanas laikā un samazinātu segregāciju un rupjo kolonnu kristāla struktūru.
Ni-Cr-(Fe) tipa sakausējumu karstās plastmasas apstrādē jāizvairās no karsēšanas sēru saturošā atmosfērā, lai novērstu zemas kušanas temperatūras niķeļa sulfīda veidošanos un virsmas plaisu veidošanos sagatavē. Sakausējuma aukstās plastmasas apstrādājamība ir laba. Pēc katras atkausēšanas un mīkstināšanas apstrādes aukstās apstrādes deformācijas ātrums var sasniegt 60-80%.
Fe-Cr-Al tipa sakausējumiem ir jānovērš pārāk augsta karsēšanas temperatūra un karsēšanas laiks ir pārāk garš karstās apstrādes procesā, lai izvairītos no graudu rupjības. Karstās apstrādes beigu temperatūra parasti nav augstāka par 850 grādiem. Šāda veida sakausējuma aukstās apstrādes īpašības ir sliktas, tāpēc aukstās apstrādes laikā savlaicīgi jāveic rekristalizācijas atkvēlināšanas apstrāde, un ir jāpieņem vienmērīgs deformācijas process un jāpastiprina eļļošana.
